填缝剂生产信息化管理系统：透明管控、质量可溯

1、填缝剂生产的痛点与信息化必要性

2、系统核心功能模块解析

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  生产计划与调度：系统能够接收来自ERP的宏观生产计划，并将其转化为可执行的工序级作业指令。它可以根据设备状态、物料准备情况以及人员安排，进行精细化的排产，并将指令精准下达至相应的加工单元，极大减少了设备待料时间，提升了协同效率。
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  生产过程监控：这是系统最直观的价值体现。通过集成设备数据自动采集功能（如从注塑机、搅拌设备等获取合模次数、运行参数），系统能够实时显示每台设备的工作状态、当前生产何种产品、已生产数量、订单完成进度等。管理人员无论身处何处，都能通过电脑或移动终端对车间状况“一目了然”，实现了生产过程的透明化。
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  质量管理系统：系统为质量管控提供了坚实保障。它支持对每个工位、每批产品的品检数据进行详细记录，包括操作员、机台、检测数值、良品/次品数量、不良原因等。基于这些数据，系统能生成丰富的统计分析图表，如不良原因分析、机台品质趋势等，帮助品质部门及时发现潜在问题并实施改进。
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  物料与库存管理：系统通过建立清晰的电子台账，对生产所需的原物料、在制品和成品进行精准管理。它能够跟踪物料的消耗与流转，减少因信息不透明导致的浪费和积压。对于一些特定物料，如填缝剂生产中的胶料、色粉，系统还可设置替代料和采购批量规则，优化采购与库存结构。
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  设备与模具管理：填缝剂生产效率和品质与设备、模具状况息息相关。系统可为所有设备和模具建立电子档案，记录其位置、状况、定期检测、维修保养历史等信息。通过分析设备的运行数据，还能计算其综合效率（OEE），为预防性维护和产能规划提供依据。

3、系统带来的关键效益

4、选择与实施系统的考量

5、未来发展趋势